水性切削液也需要更換保養，例如切削液發黃、發臭、切削液腐敗了，各項性能不足了，都是建議直接更換；如何更換切削液，合理維護切削液，防止切削液短期內二次污染變質發臭，也變得至關重要了。

    日常切削液在更換時，可由專業的人員對CNC、加工中心進行全面清理，最好把金屬廢料清除干凈，排空舊的切削液；新的切削液根據標準兌水比例進行兌換，并對切削液的ph值、濃度進行檢測，切削液循環5分鐘后，再次檢測切削液的PH值和切削液濃度，這樣才能保證切削液穩定正確的使用，不同加工方式，兌水比例有所不同，正常情況下都是1：15進行兌水（根據實際工況而定）。

    定期對機床，水箱（浮油），排屑帶等相關設備清理清掃，保證切削液循環管路的暢通并及時掃除金屬屑，避免阻塞冷卻系統并且能夠有效保持乳化液顏色防止變色，鏟除這些物質后能進步切削液的清潔程度和加工功能。每天使用切削液之前，都進行5分鐘循環，并檢測切削液的濃度和PH值，保證加工過程中，切削液能夠完好的保護加工工件和刀具，切削液損耗不足時，添加新的切削液后，也應該循環5分鐘后在進行檢測切削液的濃度和PH值。

    加工不同金屬材料時，最好把加工設備清理一遍，并重新調配使用新的切削液，以免造成切削液污染發生變質等情況發生。